導(dǎo)讀

面對消費(fèi)巨變，新的消費(fèi)模式不斷沖擊著傳統(tǒng)制造企業(yè)，過去大批量生產(chǎn)的模式已經(jīng)無法適應(yīng)新挑戰(zhàn)，中小型制造廠商應(yīng)該如何破局？

問：

我們是一個(gè)傳統(tǒng)民營制造企業(yè)。近年來，客戶每次下的訂單由1個(gè)品種1萬件逐步變成20個(gè)品種，每個(gè)品種500件，原來1個(gè)月交期也變成1周要交貨，用老方法進(jìn)行生產(chǎn)造成大量浪費(fèi)，對我們生產(chǎn)的挑戰(zhàn)越來越大，我們該如何應(yīng)對？

答：

這是一個(gè)很好的問題，謝謝您的提問。您所說的情形屬于“多品種、小批量、短交期”問題，是當(dāng)下許多傳統(tǒng)制造企業(yè)面臨的普遍挑戰(zhàn)，也是制造企業(yè)由工業(yè)經(jīng)濟(jì)向數(shù)字經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型過程中常見的問題。

其根本原因，來自我們正面臨的消費(fèi)巨變。數(shù)字化時(shí)代，90后、00后形成的新生代成為消費(fèi)的主力。他們新的消費(fèi)觀念與習(xí)慣，正在影響我們制造企業(yè)。其結(jié)果，就是“多品種、小批量、短交期”成為常態(tài)。我們認(rèn)為：數(shù)字化能力=數(shù)字化技術(shù)X管理實(shí)踐X思維模式。面對新挑戰(zhàn)，建議可以這個(gè)轉(zhuǎn)型公式中尋找解題之法。

第一，數(shù)字化技術(shù)方面。相對于傳統(tǒng)大規(guī)模生產(chǎn)，以“多品種、小批量、短交期”為特征的生產(chǎn)，有不同的管控要求，原來的生產(chǎn)管理模式已經(jīng)失效，需要新的生產(chǎn)管理模式。我建議利用云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等數(shù)字化技術(shù)，結(jié)合新的管控場景，創(chuàng)新數(shù)字化生產(chǎn)管理模式去應(yīng)對挑戰(zhàn)。比如通過數(shù)字化工具，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程的數(shù)字化：通過數(shù)字化實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的精益化管理， 提升設(shè)備利用率，實(shí)現(xiàn)多品種生產(chǎn)；通過實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工序全過程管控，減少不必要工時(shí)投入，縮短生產(chǎn)周期；通過實(shí)現(xiàn)物料自動(dòng)配送到工位，提升產(chǎn)線快速切換能力，解決小批量制造難題。最終達(dá)到“多品種、小批量、短交期”新的管控要求。

第二，管理實(shí)踐方面。深圳步科在2015年也遇到同樣的挑戰(zhàn)。當(dāng)時(shí)他們平均每個(gè)班組每天要生產(chǎn)10個(gè)不同品種，最大的批量是200件。制造周期是7.67天，而客戶能夠接受的交期是2天。生產(chǎn)的挑戰(zhàn)非常大。從2016年開始，深圳步科和金蝶一起探索建立柔性生產(chǎn)能力，共同創(chuàng)新了“KK智能制造解決方案”。就是用軟件+智能硬件，形成了新的解決方案。在這套方案的幫助下，步科實(shí)現(xiàn)了“三零”的應(yīng)用：換線零等待、配送零誤差、下線零不良。既保障了生產(chǎn)品質(zhì)，降低了生產(chǎn)成本，并把制造周期壓縮到0.8天。上線4年來，步科的人均產(chǎn)值提升近100%。現(xiàn)在這套解決方案已經(jīng)在幫助更多的制造企業(yè)，并在不斷迭代中。

第三，思維模式方面。數(shù)字經(jīng)濟(jì)帶來的根本變化是轉(zhuǎn)向以客戶為中心。我們要從過去的產(chǎn)品思維，轉(zhuǎn)向“以客戶為中心”的思維。建議可以從鼓勵(lì)全員創(chuàng)新入手，實(shí)現(xiàn)文化轉(zhuǎn)型。近幾年，很多制造企業(yè)推行阿米巴管理，他們倡導(dǎo)人人都是經(jīng)營者，實(shí)現(xiàn)上下同欲，共同創(chuàng)新。

我們正處于“技術(shù)巨變、消費(fèi)巨變、產(chǎn)業(yè)巨變、管理巨變”的時(shí)代。市場對產(chǎn)品和服務(wù)的要求不斷變化，但客戶對美好體驗(yàn)的追求是不變的。我們要以不變應(yīng)萬變，在心上用功，通過不斷的反省和總結(jié)，讓我們心明眼亮，看清本質(zhì)，把握未來。